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造福环境

对环境的政策与愿景(POLICY & VISION)

钟化集团通过科学的力量,努力开发、推广有助于解决地球环境问题的原材料及商品。
同时,以实现可持续发展为目标,建设了能源,资源利用效率高的生产体系。

建设强大的制造工厂,为保护环境贡献力量

对环境的政策与愿景

钟化集团以实现高品质・低价格的商品生产为旗帜,努力打造强大的生产体系。 2008年,从4家工厂开始实施“节能项目”,到2013年能源使用量缩减了8%。 并在2013年导入了“MFCA(物料流量成本会计)”,通过培养人才及革新技术不断地推进建造降低环境负荷,减少环境污染的生产体系。


■ 节能活动的进程

节能活动的进程

每年高砂工业所都会举行“节能发表会”。
高砂工业所以外的集团其他公司也会有相关人士出席,可见全公司在横向范围内也积极开展着节能工作。

社会需求与钟化的理念

建立低环境负荷的生产体系,“全员参与”,“从新视角出发集思广益”

    受到东日本大地震导致的核电站停运,以及天然气价格飚升的影响,国内制造工厂的能源使用面临严峻的局面。钟化身为一个高耗能的制造公司,在“全员参与”的体制下,“从新视角出发集思广益”,陆续导入各项政策措施,力求建立生产过程耗能少,并能制造出高品质低价格商品的生产体系。

钟化集团的努力

发掘15900个节能主题,完成了能源使用量削减8%的节能项目

    钟化公司于2008年,以高砂工业所为开端在4家自社工厂(高砂、大阪、滋贺、鹿岛)开始实施“节能项目”。在以往改善公司全体成本控制的基础上,增加了“节能”这一观点,推进以生产现场为主的改善主题,致力于加强生产制造的同时,也努力减少环境负荷。

    为了确保项目成果,在体制方面,投资方面都采取了相应的措施。发掘新的节能主题需要新的视角,不仅有能源设备・技术工艺等设备技术领域的专家加入到全员参与的行列,组建共同的团队,还对外寻求咨询顾问的协助。

    咨询顾问的意见是“还有10%的节能空间”,但开始我们却凭借以往的节能经验自负地认为这是不可能的。然而通过组建全员参与的团队,发现了各个生产设备间可公用能源等资源整合的节能主题,最终发掘出相当于节能10%的15900个节能主题。此外,为了实施这些节能主题,每年给促进节能的项目拨款2亿日元,也对回收较慢的措施进行投资并降低了成本。最终,促成了节能8%及改善能源成本的效果。

    此外,在人才培养方面也取得了较大成果。节能主题作为一个项目进行运作,诞生了引领项目进展的主导者“节能专家”,集结了辅助成员,令有效节能措施与相关技术展示的更为具体。以往的小团体活动,以节能为新的切入点,使项目成员能一同体验成就感,并获得成长。通过工厂生产现场的操作工人与工程师们共同举办的"节能发表会",及其他工厂的参观学习会等方式,推进经验,知识的共享。(生产技术本部 技术部长 古川直树/2014年4月起任职生产技术研究所所长)。

    虽然节能项目于2013年结束了,但考虑到日本的能源情况,有必要加速发展节能事业。钟化公司的下一步做法就是导入“MFCA(物料流量成本会计)”。

节能项目中强化的现场生产力与进一步削减环境负荷及节约成本紧密相连的MFCA(物料流量成本会计)

    高砂工业所针对生产的节能减排,继节能项目之后,于2013年建立3个试点导入MFCA。

MFCA的活动不仅考虑到原材料的损耗,还考虑到以往生产过程中被默认为损耗的副产物,及与此相伴的运作成本(固定费),排热能源等的损失成本。运用新视角进行损失的“可视化”分析,促进能源、资源的有效利用,以期实现生产的整体优化。

    目前为止,MFCA多数被运用到比较容易掌握控制发生损耗的加工组装型工厂中,而导入到设备型的化学制造企业相对比较困难。钟化公司在生产・研究及员工们的通力合作下,以[抑制生产损耗与废弃物],[削减能源等生产成本],[构筑最优化的革新流程]为主题,开始挑战有效利用资源与减低生产成本这一课题。(高砂工业所 管理统括组 管理队长 饭田一)。

    在示范工厂,制定物资流程,发掘创意,推进改善方案的策划、制定。其结果发掘了超出原定目标10%的成本损失削减主题,切实地推进了改善工作。在示范工厂,出现了这样的声音:[通过转换视角、通力合作,明确目标与课题],[学会理论性的探讨,掌握原理、原则],[通过细分化数据分析,发现工程改善的重点]。在全员参加的体制基础上,导入新的MFCA会计方法,使生产制造的姿态发生了变化。(高砂工业所 管理统括集团 工厂革新小组 佐伯恭彦/2014年4月起任职kanekalon事业部)

工厂整体资源整合最优化的节能事例

● 利用其他设备排出的热量节能(高砂工业所)

    生产聚氯乙烯糊树脂的成套设备,由于已经持续实施了削减蒸汽使用量的措施,因此削减单体设备的蒸汽使用量被认为是比较困难的。此时,我们着眼于其他设备排放出的热能。利用邻接的单体机械设备及生产聚氯乙烯树脂的设备排放出的热能,从而使蒸汽量使用最多的干燥这一工序实现了大幅度削减了蒸汽使用量的效果。

■ 聚氯乙烯成套设备热能回收流程图

    利用单体机械设备与氯乙烯树脂成套设备(下图・红线)排出的热能,削减干燥工序(下图・黑线)的蒸汽使用量。

聚氯乙烯成套设备热能回收流程图


● 利用生产设备排出的热量节能(滋贺工厂)

回收除臭炉排放热能的蒸汽锅炉

回收除臭炉排放热能的蒸汽锅炉

    滋贺工厂着眼于超耐热性聚酰亚胺薄膜生产设备中的除臭炉排放出来的热能,推进利用其作为工厂内使用的蒸汽热源。2012年,新设了回收排放热能的蒸汽锅炉,使未利用的排放热能从53%下降到15%。

今后的展望

实现减低环境负荷与经济效益并存,为实现“呵护顾客与环境的生产体系”贡献力量

    MFCA是随生产制造透明化而来的削减废弃物的行为,是呵护顾客与环境的活动。主要着眼于生产过程中难以削减的废弃物,从新视角重审物料流量,加强对废弃物的重视,通过改变自身意识促进发现新的工程改善课题并寻找具体的解决方案。

    在这样环境下的钟化工厂现场每个人都时刻准备积极迎接挑战,这正是我们打造强大生产环境的力量之源。

    今后,以高砂工业所的示范成效为基础,在其他集团公司中也开展这样的活动。作为“MFCA活动”的实施手段,通过回收,减少排水・废弃物等3R的角度努力进行改善,实现低环境负荷与经济效益并存,为实现"善待顾客与环境的生产体系"贡献力量。(业务革新本部(企划) 汤泽弘)

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